Niveau de service

Si vous utilisez le pourcentage en stock pour gérer vos niveaux de stock, vous pouvez utiliser ce paramètre de politique pour déterminer le niveau de stock cible et le réapprovisionnement.

Entrées et valeurs par défaut

Pour la politique SL, la planification des approvisionnements nécessite les champs suivants. Si ces champs sont vides, la valeur par défaut est définie sur null et l'application lance une exception.

Données requises	Entité	Champ	Valeur	Remarques
Politique d'inventaire	politique_d'inventaire	ss_policy	sl	Le niveau de service est abrégé en sl. >
Politique d'inventaire	politique_d'inventaire	target_sl	valeur en pourcentage	Par exemple, 0,8 >
Forecast	prévisions	NA	NA	Quantités moyennes ou prévisionnelles. >
Délai de livraison	voie de transport	NA	NA	Délai entre un emplacement source et une destination.
Délai de livraison	fournisseur_lead_time	NA	NA	Délai entre le fournisseur et le lieu de destination.
Calendrier d'approvisionnement ou calendrier du fournisseur	sourcing_schedule et sourcing_schedule_details	NA	NA	Définit le calendrier ou les jours pendant lesquels les fournisseurs acceptent les commandes.

Calcul du niveau d'inventaire cible

La position d'inventaire cible (TIP) est utilisée pour la politique d'inventaire du niveau de service (sl). Le TIP représente la position d'inventaire souhaitée à une date donnée. Le TIP inclut les stocks disponibles et sur commande. Les entrées requises pour la politique de niveau de service sont les prévisions, le délai, le calendrier d'approvisionnement (ainsi que les détails du calendrier d'approvisionnement) et la configuration du niveau de service.

Le TIP est basé sur la distribution des prévisions. La planification des approvisionnements applique le ratio critique (CR ou service_level) à la distribution des prévisions, calcule la demande et résume les jours à couvrir. La méthode disponible pour appliquer le ratio critique (niveau de service) à la distribution des prévisions est répertoriée ci-dessous.

Tout d'abord, la planification des approvisionnements applique un CR à la distribution dans les prévisions (P10/P50/P90) en utilisant une interpolation linéaire.

La planification des approvisionnements utilise P10 pour target_sl=0.1, P50 pour target_sl=0.5 et P90 pour target_sl=0.9. Pour un percentile qui n'existe pas dans l'entité de prévision, Supply Planning utilise une approche d'interpolation linéaire. La planification de l'approvisionnement calcule les autres percentiles de la prévision de la demande sur la base de P10/P50/P90. Voici les formules pour calculer P40 (target_sl=0.4) et P75 (target_sl=0.75) : P40=50−1040−10× (P50−P10) +P10 P75=90−5075−50× (P90−P50) +P50

Lorsque la planification des approvisionnements reçoit la demande, celle-ci est additionnée de manière arbitraire par jours de couverture. Les jours de couverture commencent à courir à compter de la date de livraison suivante jusqu'à la date de livraison suivante.

Comme le montre la figure précédente, la période jaune correspond aux jours à couvrir. Le début des jours à couvrir ne commence pas dès le premier jour de l'horizon de planification. La raison en est que la planification des approvisionnements ne commande pas pendant les jours qui ne peuvent pas être couverts. La planification des approvisionnements part du principe que toutes les ventes perdues ne sont pas récupérables. R1 : la première date de révision basée sur le calendrier d'approvisionnement. R2 : la deuxième date de révision basée sur le calendrier d'approvisionnement. LT_R1 : délai pour passer commande sur R1. LT_R2 : délai pour passer commande sur R2. R_R1 : la période de révision basée sur le calendrier d'approvisionnement. RD_R1 : la première date de révision après R1, égale à R1+R_R1. DD_R1 : la date de livraison si la commande est passée sur R1 ; DD_R1 = R1 + LT_R1. DD_R2 : date de livraison si la commande est soumise sur R2 ; DD_R2 = R2 + LT_R2.

L'exemple suivant montre le calcul du TIP.

Calcul de la quantité de nouvelles commandes

Les entrées pour le calcul de la quantité de commande sl reorder sont le niveau de stock cible et le niveau d'inventaire actuel. La planification des approvisionnements émet une exception si l'enregistrement du niveau d'inventaire est manquant.

La quantité récommandée est la différence entre la position d'inventaire cible et le niveau de stock actuel. Si la position d'inventaire actuelle est supérieure à la position d'inventaire cible, la quantité de nouvelle commande est définie sur 0.