Livello di servizio

Se utilizzi la percentuale di scorte in magazzino per gestire i livelli di inventario, puoi utilizzare questa impostazione dei criteri per guidare il calcolo del livello di inventario e del rifornimento target.

Ingressi e impostazioni predefinite

Per la politica sl, Supply Planning richiede i seguenti campi. Se questi campi sono vuoti, il valore predefinito è impostato su null e l'applicazione genera un'eccezione.

Dati obbligatori	Entità	Campo	Valore	Note
Politica di inventario	politica di inventario	ss_policy	sl	Il livello di servizio è abbreviato in sl. >
Politica di inventario	politica di inventario	target_sl	valore percentuale	Ad esempio, 0,8 >
Previsione	previsione	N/A	N/A	Quantità medie o previste. >
Tempi di consegna	corsia di trasporto	N/A	N/A	Tempo di consegna da una posizione di origine a una destinazione.
Tempo di consegna	vendor_lead_time	N/A	N/A	Tempo di consegna da un fornitore a una località di destinazione.
Pianificazione dell'approvvigionamento o pianificazione del fornitore	sourcing_schedule e sourcing_schedule_details	N/A	N/A	Definisce il calendario o i giorni in cui i fornitori accettano gli ordini.

Calcolo del livello di inventario previsto

La Target Inventory Position (TIP) viene utilizzata per la politica di inventario a livello di servizio (sl). TIP rappresenta la posizione dell'inventario desiderata in una determinata data. TIP include l'inventario disponibile e su ordinazione. Gli input richiesti per la politica dei livelli di servizio sono la previsione, il lead time, la pianificazione dell'approvvigionamento (oltre ai dettagli della pianificazione dell'approvvigionamento) e la configurazione per il livello di servizio.

Il TIP si basa sulla distribuzione delle previsioni. Supply Planning applica il rapporto critico (CR o service_level) alla distribuzione prevista, calcola la domanda e riassume i giorni di copertura. Il metodo disponibile per applicare il rapporto critico (livello di servizio) alla distribuzione prevista è elencato di seguito.

Innanzitutto, Supply Planning applica un CR alla distribuzione nelle previsioni (P10/P50/P90) utilizzando l'interpolazione lineare.

Supply Planning utilizza P10 per target_sl=0.1, P50 per target_sl=0.5 e P90 per target_sl=0.9. Per un percentile che non esiste nell'entità previsionale, Supply Planning utilizza un approccio di interpolazione lineare. Supply Planning calcola altri percentili della previsione della domanda sulla base di P10/P50/P90. Ecco le formule per il calcolo di P40 (target_sl=0.4) e P75 (target_sl=0.75): P40=50−1040−10× (P50−P10) +P10 P75=90−5075−50× (P90−P50) +P50

Quando Supply Planning rileva la domanda, la domanda viene sommata utilizzando una somma arbitraria per giorni di copertura. I giorni di copertura decorrono dalla data di consegna imminente fino alla data di consegna successiva alla data di consegna imminente.

Come illustrato nella figura precedente, il periodo giallo indica i giorni da coprire. L'inizio dei giorni di copertura non decorre dal primo giorno dell'orizzonte di pianificazione. Il motivo è che Supply Planning non ordina per giorni che non possono essere coperti. Supply Planning presuppone che tutte le vendite perse non siano recuperabili. R1: la prima data di revisione basata sul programma di approvvigionamento. R2: la seconda data di revisione basata sul programma di approvvigionamento. LT_R1: il tempo di consegna per effettuare l'ordine su R1. LT_R2: il tempo di consegna per effettuare l'ordine su R2. R_R1: il periodo di revisione basato sulla pianificazione dell'approvvigionamento. RD_R1: la prima data di revisione dopo R1, pari a R1+R_R1. DD_R1: la data di consegna se l'ordine di invio è impostato su R1; DD_R1 = R1 + LT_R1. DD_R2: la data di consegna se l'ordine inviato è su R2; DD_R2 = R2 + LT_R2.

L'esempio seguente mostra il calcolo TIP.

Calcolo della quantità da riordinare

Gli input per il calcolo della quantità di sl reorder sono il livello di inventario di destinazione e il livello di inventario corrente. Supply Planning genera un'eccezione se manca il record del livello di inventario.

La quantità da riordinare è la differenza tra la posizione di magazzino di destinazione e il livello di inventario corrente. Se la posizione attuale dell'inventario è superiore alla posizione di magazzino di destinazione, la quantità di riordino viene impostata su 0.